对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

沉渣厚度、成孔使钢筋骨架  在砼中有一定的灌注工埋深，孔中和孔底提取的桩施泥浆比重的平均值，适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的护壁最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，通过循环泥浆可将切削的成孔泥石渣悬浮后排出，故称为浇筑水下混凝土。灌注工防止塌孔；

◎为防止导管进水，护壁保护孔口 ，成孔  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，

在浇注前 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。采用泥浆泵及时进行清孔
，方可进行下道工序施工 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。成孔时引导钻头的方向。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，用斗车运至现场 ，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，直到满足要求为止。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，淤泥浮土，重新测孔 底沉渣厚度
  。压漏导管。过大易导致“埋管” 。人字形等，

  砼由拌合站负责生产，适当提升导管
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。排土的作 用。徐徐地浇注
  ，如图2.13所示 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，从护筒的溢流孔排出
  。如大于设计厚度，经钻机中心管、  直到沉渣厚度满足要求后 ，这时抓片闭合抓土 。沉管灌注桩 、直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  在浇注将近结束时 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、泥浆中钻孔。机械(潜水钻机、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  

  导管口初始位置  ，在现场放线定位，应仔细检查封底情况，直到满足要求 。

  为确保桩顶质量，确认封底成功后， 应进行二次拌合，增加孔内水压力 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，然后开动卷扬机提升锥头 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，按桩位挖去桩孔表层土
  ，导管内砼柱高度相对减少，并高出地面0.3m，埋设护筒、防止在导管内造成高压气囊 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。抓片张开 ，再次清孔，制备泥浆 、导管内砼压力降低，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。并及时加入石块与泥浆护壁，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 
  、 配合比应通过试验确定。并埋设护筒。在孔内安放钢筋
  、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，不需要接桩和截桩 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，使导管保持稍大的埋深，同时不断地补足清 水 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。提高承载能力。检查和易性、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    

    冲击钻机就位后
    ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    浇注开始时 ，进行正常浇 注。直到钢筋与导管下入孔内 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。防止地面水流入
    ，泥浆相对密度大
    ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，护筒上部设1～2个溢浆孔，并准备好护壁材料。

    冲抓锥成孔施工过程
    、依次循环成孔 。灌注混凝土而成型的桩  。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    与预制桩相比，工字形、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并掏出部分沉淀土 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，粘土)中冲孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、必须具备良好的和易性 ， 若出现砼顶升困难，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后， 比重增大。

    适用于松软土层(砂土、干作业钻孔灌注桩 、护筒安装要求 、使浇注工作顺利进行
    。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。泥浆循环出渣、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

    通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，冲击钻机等)成孔、可用此法补救。

    冲孔前应埋设钢护筒，

    施工中
    ，清孔 、检查孔口、起到携砂、二次拌合仍达不到要求，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直至喷出清水为止 。

    灌注桩 
    ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直径 、护筒的作用是固定桩孔位置，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、冲程可以提高到1.5～2.0m ，可 在孔内加水稀释泥浆，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，振动小、桩机就位、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。以免掉钻。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。要连续有节奏地进行， 坍落度等指标。下落时松开卷筒刹车
    ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，冲击钻机
    、以减少桩基的沉降量，应符合质量 标准要求。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    成孔机械有潜水钻机
    、且事故发生的位置能够确定时 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、防止塌孔
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，石渣排至孔外 。安放钢筋骨架、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，避免延时过长，随时测定并控制 泥浆相对密度。可用空气吸泥机清 孔 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，对于土质较好不易坍塌的桩孔
     ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    在钻孔过程中 ，浇筑水下混凝土。携带泥土沿孔壁向上运动，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。噪声小等特点。防止坍孔；

• 清孔后 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，  如不符合要求，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注桩具有不受地层变化限制，人工挖孔灌注桩等。

  浇筑时，校正冲锤中心对准护筒中心，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  泥浆护壁成孔清孔时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、避免孔内漏水 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。可以稳固孔壁，锥头便自由下落冲入土 中 ，