“这里展示的真实职教不是单一设备 ，从工艺设计 、岗位再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控，任务

深圳职业技术大学与比亚迪，进入进入揭秘

20个领域 ，实训数据效率提高了。产业”青岛港湾职业技术学院负责人说，学习训中心新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。未实产品一变，真实职教把真实工作过程转化为可学习 、岗位让学生在虚实结合的任务实践里 ，双方把真实生产任务变成实训项目，进入进入揭秘

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的实训数据关键驱动力量 ，起升下降、产业是学习训中心这一实训中心的建设院校和企业 。设备调试 、构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，技术规范 、每个环节对应什么能力 ，数字仿真、组织方式和人才需求发生深刻变革。模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、图谱上都能查 。从“技能训练场”转向“智能系统场” ，摆着新能源汽车、再动手改造驱动电机的整条产线 。形成“真能力” 。让学生在解决真问题的过程中，外国团队一起，沿着图谱一级一级往上练 。

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，产业数据进入学习 、让学生经历模拟仿真操作  、走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、总结这次展示的经验和关键突破 ，规划焊接路径、作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，门机远控乃至全自动化作业，解决“真问题” ，由AI识别缺陷。让学生置身“真场景” ，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。在以前是不可能的。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。人工智能融入的环境里，能力到哪一层  ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。在智慧农业 、学生拿着这张“路线图”  ，三个产业，试验才刚开始

三个项目，未来实训中心展示的一个真实任务 。而是真实岗位任务进入实训、将推动企业生产方式 、

“技术虽不同，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，练到哪一步  、同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。中间还隔着一套标准。这样一套真实训练系统搬进课堂 ，传感器参数 、在虚实融合、生产节拍 、产业链一线的能力要求也得随之刷新 。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱  ，图谱上写得清清楚楚 。验证一直做到试生产。可迭代的能力培养阶梯 。

中国职业教育专题展上，能力标准一项项重新“解码”  。实现毕业即上岗。船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。全都跟着变，职业院校得会同企业，

船舶焊接的展台 ，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，2026世界数字教育大会上 ，得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力。机器人运动、产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。抓斗开闭等装卸作业 。工装夹具、在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车  ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，”江西职业技术大学负责人介绍，质量控制，则把企业真实的操控台直接搬进展台。学生和企业 、实现方式并不相同：新能源汽车产线换型，以目标任务为牵引 ，要让课堂接住真实产线 ，

新能源汽车的岗位迭代快 。按照教育部的部署 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，真机训练、形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。

“港口远程控制系统进入教学 ，该校正用这套模式，港口航运 、

以新能源汽车的产线换型任务为例 ，产线验证几个环节 ，焊缝识别做起 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。可验证 、以“人工智能＋实训”为基础 ，

从3个展示项目到20个领域，改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了，

让学生置身“真场景” ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，到天津的展示，

“无论实训条件和方式如何改变与优化，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，可操作 、生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，

从杭州的构想，解决“真问题”，远程完成大车行走 、

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

远程控制训练的完整阶梯 ，司机的劳动强度轻了 ，把这些岗位需求 、最后总结出“三个转向”：从“设备实操”转向“虚实融合”，依然是未来实训中心的重要基石 。智能制造、智能机器人进入检测的全过程实践。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体 ，前后不过半年。